化工磁力泵作为一款具备密封性和无泄漏性能的输送设备，可完全满足介质输送无泄漏的要求。磁力泵的隔离套是实现无泄漏*关键的零部件之一，如果隔离套损坏会对磁力泵造成危害，而且影响工况。
1.隔离套的作用
隔离套作为磁力泵的主要部件，位于旋转内磁转子和旋转外磁转子之间，且由于磁力泵在材料强度和加工工艺性及使用条件等方面的限制，隔离套大多采用金属材料制成。在内外磁转子处于耦合旋转时，金属隔离套受到正弦交变磁场的作用，按照电磁感应原理，会产生感应电流。感应电流在隔离套壁厚内自行闭合形成涡流。
同时，耐腐蚀磁力泵在工作过程中，内磁转子与隔离套之间间隙中的流体随着内磁转子旋转而快速地运动，运动的流体对隔离套壁产生剧烈的冲刷和摩擦，使泵隔离套壁产生热量。此外，电机的绕组有铜损、磁损引起的发热，前后导轴承以及推力盘或多或少承受载荷、发生摩擦，也将引起发热，使得金属隔离套温度升高，隔离套是磁力泵热源体的主要部件。
2.隔离套损坏的原因
1.输送硬质颗粒或维护不当
磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
2.磁力泵运行工况波动大而导致的问题
耐腐蚀磁力泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡。在实际运行中如果运行参数波动大，很容易破坏磁力泵的液力平衡，使滑动轴承承受大的径向和轴向力而导致轴承损坏。
3.无介质或输送介质流量小
使轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致损坏。
4.泵因气蚀而导致的问题
耐酸碱泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害大，发生气蚀时泵剧烈振动，液力平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。