门座式起重机的回转机构故障如何排查

        广东江门门座式起重机生产厂家指出门座式起重机回转机构故障排查需从机械传动、电气控制、液压系统三大核心模块入手，结合具体故障现象进行系统性诊断。以下是具体排查步骤及分析：

        一、机械传动系统故障排查

        1、回转支承与齿轮磨损

        现象：回转阻力增大、晃动明显或发出异响。

        排查方法：检查回转支承滚道表面是否剥落、裂纹，钢球是否损坏。若滚道磨损量超过直径的0.1%，需更换支承。检测减速器齿轮齿面点蚀、剥落情况。若齿面硬度不足，易出现塑性变形，需更换齿轮或减速器。确认联轴器连接螺栓是否松动，弹性元件是否损坏。若螺栓受力不均，会导致传动不稳，需紧固螺栓并更换弹性元件。

        2、制动器故障

        现象：制动不及时、制动力不足或制动臂卡滞。

        排查方法：测量制动器间隙，若间隙超过2mm，需调整至标准值。检查制动弹簧是否疲劳，若弹簧压缩量超过原长的20%，需更换弹簧。清理制动轮表面油污，确保摩擦系数≥0.4。若制动衬垫磨损至原厚度的1/3，需更换衬垫。

        二、电气控制系统故障排查

        1、电机与电源故障

        现象：电机过热、无法启动或转速不稳定。

        排查方法：用万用表检测电机三相电压是否平衡，若电压过低，需检查电源线路。检查电机绝缘电阻，若绝缘老化，需更换电机或进行绝缘处理。确认碳刷是否磨损过度，若碳刷断裂会导致短路，需更换碳刷。

        2、控制回路故障

        现象：回转动作突然停止、无响声或限位器误动作。

        排查方法：检查主令控制器触头是否氧化或磨损，若接触电阻＞0.5Ω，需打磨触头或更换控制器。检测PLC控制器输出信号是否正常，若信号中断，需检查PLC程序及输入输出模块。验证回转限位器动作精度，若误差＞±5°，需调整限位器位置或更换传感器。

        三、液压系统故障排查（如适用）

        1、液压泵与阀组故障

        现象：回转压力不足、液压系统泄漏或过载缓冲阀失效。

        排查方法：检查液压泵出口压力，若压力＜额定值（如16MPa），需清洗或更换液压泵。检测过载缓冲阀弹簧刚度，若弹簧变软导致压力不足，需在弹簧端部加垫圈或更换弹簧。查找液压系统泄漏点，若密封件老化，需更换O型圈或组合密封垫。

        2、液压油污染

        现象：液压系统发热、阀件卡滞或噪音增大。

        排查方法：取样检测液压油清洁度，若NAS1638等级＞8级，需更换液压油并清洗油箱。检查油管是否弯曲或堵塞，若油管内径缩小＞10%，需更换油管。

        四、综合排查流程

        1、初步检查：观察回转机构是否有明显变形、裂纹或泄漏，确认故障现象（如无动作、异响、抖动）。

        2、分模块测试：

        机械传动：手动盘动回转支承，检查阻力是否均匀。

        电气控制：用万用表检测电机、接触器、继电器等关键元件的电压/电流。

        液压系统：检查液压泵压力、油温及阀件动作。

        3、故障定位：根据测试结果，锁定故障模块（如机械、电气或液压）。

        4、维修与验证：更换损坏部件后，进行空载及负载试验，确认回转机构运行平稳、无异常。

        广东江门门座式起重机销售厂家有经验丰富的销售团队及资深的产品技术队伍，以诚恳的态度，积极进取的精神，用心聆听了解客户的需求，为客户推荐适合的产品。

        联系方式：张经理 19939742978

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